外墻保溫方案
為了確保我們的努力取得實效，預先制定方案是必不可少的，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編整理的外墻保溫方案，歡迎閱讀與收藏。
外墻保溫方案1
一、施工條件
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。
6、 網(wǎng)格布為大德牌網(wǎng)格布；
7、膠漿為外墻專用膠〈液體〉；
二、施工要求：
1、在外墻外門窗及外墻上有設備的`預埋件施工及驗收完畢并清理干凈后，方可進行外保溫系統(tǒng)施工，嚴禁顛倒工序施工；
2、外墻面應用1：3水泥砂漿找平，其平整度不大于5mm；
3、操作的環(huán)境溫度連續(xù)24小時中的最底溫度不應低于5℃，風力不大于5級，雨天停止施工；
外墻保溫方案2
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格 門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平
4、基層墻體及找平層應干燥
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級
6、夏季施工時就應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網(wǎng)格布條
鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結(jié)劑
噴（涂）面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道
3、配置專用粘結(jié)劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止
2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完
3）專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）
4、安裝擠塑板
1）標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5
2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚 首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用
3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅
6）將抹好專用粘結(jié)劑的'擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用 不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑
7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構(gòu)成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平 每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結(jié)劑清除
8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100
5、安裝固定件：
1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成 按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠
2）固定件個數(shù)按設計說明要求設置
3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨
2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈
7、作裝飾線角：
1）根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正
2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15
3）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度 網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行
2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿） 將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼 網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊
5）在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80
6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200
10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0
2）為提高外墻抗沖擊潛力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量務必貼合要求
2）擠塑板務必與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象
3）聚合物砂漿與擠塑板務必粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50
3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑
4）網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規(guī)定：
項目允許偏差（mm）檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H/1000，且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米托線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻保溫方案3
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
一、基層墻體處理
新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
二、測量放線
1、根據(jù)建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。
3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，
3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個�；鶎訛榛炷翗�(gòu)件的，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的.圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
五、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。
七、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結(jié)前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工
門窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。
2)操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護。
5)嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。
外墻保溫方案4
（一）施工條件：
1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。
2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。
3、為保證施工質(zhì)量，施工面應避免長時間陽光直射，應保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。
4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。
5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。
（二）、配合施工條件檢查、準備：
1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收
A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：
�。�1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層�？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
�。�2）表面強度達到0，5Mpa：
�。�3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；
B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；
C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規(guī)范：
D架設的準備：按照國家驗收的有關(guān)規(guī)定進行施工安全技術(shù)交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準備：依據(jù)需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應符合用水標準：
G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調(diào)試；
H、人員的培訓：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。
（三）基層面檢查與處理
1、基層面檢查
�。�1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。
（2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。
�。�3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。
（4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
�。�1）驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。
�。�2）鋼制輕打磨：驅(qū)除油污。
�。�3）墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內(nèi)。
�。�4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。
（5）如果基面過度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
�。�6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。
（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。
2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再作保溫。
3、打點、沖筋：用配制攪拌好的.保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。
(五)保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
�。�1）攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑�，F(xiàn)場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：
（2）施工要點：
A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮逢兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
�。�1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工；
（2）施工要點：
A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；
C、作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內(nèi)。且必須壓實，讓保溫層和基層結(jié)合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時內(nèi)回收；
（3）注意事項：
A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。
C、保溫砂漿在施工后24小時內(nèi)避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量；
外墻保溫方案5
本方案主要適用于民用住宅外墻保溫部位。
1、工藝流程
基面驗收檢查→彈線和吊線→粘貼板塊邊網(wǎng)格布(配粘結(jié)劑)→粘貼EPS板→安裝角鋼托架(由下往上，根據(jù)設計要求預留伸縮縫)→清理嵌縫→打磨平整EPS板→抹底層砂漿→砂漿內(nèi)埋置耐堿網(wǎng)格布(由上往下)→抹面層砂漿→砂漿內(nèi)埋置耐堿網(wǎng)格布(由上往下)→找平修補→處理伸縮縫和變形縫→驗收
2、工藝要點
2.1 EPS板的固定(EPS板厚度為80mm)
2.1.1貼EPS板之前，先根據(jù)伸縮縫設計位置，在基層墻面上彈出伸縮縫的水平位置控制線。
2.1.2采用面膠、底膠生產(chǎn)廠家是聯(lián)大化工廠采用 德國工藝生產(chǎn)的麥奧斯特牌膠，50 kg/袋，按配合比加水用電動攪拌器拌合均勻即可使用(一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜)。
2.1.3EPS板四側(cè)不得留有粘膠。
2.1.4EPS板采用滿粘式粘貼法:500mm×600mm的苯板,膠在板面上應均勻分布厚度為10—13mm，壓實后的粘結(jié)膠漿厚度不應大于3—5mm。
2.1.5個別平整度差的地方應采用點粘法施工，以控制每團膠的厚度來解決其所對應墻體處的不平整，粘貼面積應大于等于板面面積的30%。
2.1.6抹完粘接劑后,立即將板立起就位粘貼,粘貼時應輕糅、均勻擠壓,并隨時用鋁靠尺測試剛貼完的每一塊EPS板，隨時調(diào)整平整度在3mm/2m范圍內(nèi)。板與板擠緊，碰頭處不抹粘接劑。
2.1.7當EPS板貼到伸縮縫位置控制線時，進行翻包網(wǎng)工藝進行收口，反包網(wǎng)格布應事先裁剪好(寬度在25cm-30cm之間)。
2.1.8EPS板縫應錯縫。外轉(zhuǎn)角也應錯縫，且保證保溫板的側(cè)面縫隙沒有留有粘膠。EPS應拍實、壓緊，EPS板周圍擠出的膠粘必須立即刮掉。
2.1.9在外墻轉(zhuǎn)角部位，上下排EPS板間的豎向縫應為垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
2.1.10在門窗洞口四個角上粘貼保溫板時，不應在角上有板縫，應用整板裁掉一個口的方法粘貼。
2.1.11在每層樓板標高位置，水平方向每間隔600mm安裝150mm長的鍍鋅角鋼托架(兩個M6膨脹螺栓固定)，角鋼托架應不超出外保溫表面，起到分擔荷載的作用。鋼托架上部的膨脹聚苯板要做網(wǎng)格布翻包處理，并確保鋼托架緊密連接。
3. 板面打磨
用打磨板磨去板縫處的不平整，然后再將整個保溫板打磨一遍,使墻面的平整度達到3mm/2m。 4 防護面層
4.1在此防護面層施工之前，EPS板的平整度應小于等于3mm/2m。不能用防護面層和飾面層來掩蓋保溫板不平整。
4.2防護砂漿以重量比為5：1(干粉：水)的比例把粉料加入水中攪拌均勻，靜止約3分鐘后再次攪拌半分鐘即可使用。
4.3在防護砂漿尚具有良好的工作性的時間范圍內(nèi)，及時地將玻纖網(wǎng)格布壓入防護砂漿中。可先抹一遍防護砂漿，將網(wǎng)格布壓入，此時網(wǎng)格布可以外露一些，待此層防護砂漿稍干燥一些后，再抹一遍防護砂漿。玻璃纖維網(wǎng)格布應盡量靠近防護層的外側(cè)。以看不見網(wǎng)格布顏色而看得見網(wǎng)格布格子為宜。玻纖網(wǎng)格布不管上下左右，接頭處均應搭接10cm寬度。
4.4必須先上膠再埋網(wǎng)，嚴禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。
4.5 網(wǎng)格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設.
3、主要構(gòu)造做法
3.1 勒腳部位
用墨彈出散水以上高度線,在基層墻體勒腳底部涂抹高度為65mm的粘接沙漿,將網(wǎng)格布壓入膠漿內(nèi),另一端甩出備用。將苯板按前述方法粘貼，然后鋪設勒腳加強網(wǎng)格布，在翻包部位的苯板底部和側(cè)面吐沫粘接沙漿，將預先留出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面膠漿內(nèi)。鋪設標準網(wǎng)格布使其覆蓋在加強和翻包的網(wǎng)格布上。
3.2 門、窗洞口
門、窗洞口處四角如不靠近變形縫,沿45°方向各加一層300mm×200mm的網(wǎng)格布進行加強。
3.3系統(tǒng)變形縫
系統(tǒng)變形縫兩側(cè)的苯板間的`最小距離為20mm
質(zhì)量控制
正式開始施工前，做10平米的樣板，待自檢和報監(jiān)理檢驗合格后方可正式開始施工。質(zhì)量控制分為保證項目和基本項目：
(一)保證項目
1、各項材料進行嚴格的進場檢驗：主要方法一是檢驗出廠合格證;二是進行復檢。由檢測站檢測，各材料檢測依據(jù)及應檢測項目如下：
1.1 EPS板：
檢測依據(jù)：JG149-20xx《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》
檢測項目：抗拉強度、表觀密度、壓縮強度、導熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、水蒸氣透過系數(shù)、吸水率。
1.2 玻璃纖維網(wǎng)格布：
1.首先對本工程作全面、準確的了解，以保證及時開工和開工后的順利施工。對施工中可能會出現(xiàn)的各種問題有充分的預計并制定出各種相應的預防措施。
2.針對工程的實際特點，制定施工進度計劃，合理安排流水施工。
3.認真組織施工班組對外保溫工程進行技術(shù)質(zhì)量交底，避免返工。
4.施工中加強對施工進度計劃的動態(tài)管理，按施工中的實際情況，及時調(diào)整計劃，并實施檢查制度。
5.及時做好各類材料的供應計劃，保證各種材料能及時跟上施工進度的要求。
6.提前對將施工段進行現(xiàn)場察看，對基層進行檢查交接，如有問題及時向有關(guān)單位反映。提前進行材料準備，及時組織施工人員進場施工。
7.對已完工作面做好檢查及時移交總包以利后續(xù)工作的開展。
8、施工進度計劃見附表
質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系
1、質(zhì)量目標:
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各職能人主要職責
2.1項目經(jīng)理負責安排每天作業(yè)面、工期規(guī)劃、施工人員數(shù)量調(diào)配.
2.2 STO項目工程師負責對質(zhì)量員、施工班長技術(shù)交底、各類技術(shù)數(shù)據(jù)的編制整理，及配合監(jiān)理進行質(zhì)量監(jiān)控。
2.3 質(zhì)量員負責對各施工班長的詳細技術(shù)交底、施工過程中的質(zhì)量檢查，工序(自查)驗收、報驗。有權(quán)對各施工班組作出返工等處罰。
2.4 材料員負責材料與工具的收發(fā)、看管、管理及材料報驗。
3.質(zhì)量管理措施
3.1 施工協(xié)調(diào)工作
在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次施工協(xié)調(diào)會議，解決上一周遺留的問題，對業(yè)主、監(jiān)理、總包方提出的批評作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的質(zhì)量問題在本工序內(nèi)解決。
3.3 施工人員上工前須得到詳明技術(shù)交底，依施工節(jié)點圖紙、施工操作規(guī)范和現(xiàn)場的情況施工。
3.4 技術(shù)交底程序：項目工程師 質(zhì)量員 各班組長 各施工人員
3.5 全員參與工程質(zhì)量管理，各施工人員有權(quán)對操作方法、施工程序等提出自己的意見，由班組長、質(zhì)量員匯總，經(jīng)技術(shù)負責人、工程方認可后實施。
3.6 各班班組長負責安排班組人員的實際操作部位和技術(shù)交底，帶領本班組人員在勞動定額內(nèi)以好、快、省、安全地完成項目工程。
3.7班組項目工程在進入下一道工序前實行自查互查和管理層查驗制度，查驗合格后方可進行下道工序施工。項目部位施工人員質(zhì)量存在屢糾不改的現(xiàn)象，各班班組長有權(quán)勒令該施工人員無薪返工;全班組施工項目部位質(zhì)量驗收不合格，質(zhì)量員有權(quán)勒令該班組全員返工。各施工人員須于開工前或者工余自備工具，因工具不全，無良好狀況造成的窩工、扯皮，由各施工人員自負責任。
3.8 在項目施工中，以排除重大工程質(zhì)量及防火安全事故隱患、積極上進，在員工中起模范帶頭作用，提出建設性建議，或在材料使用中換回失竊、流失、損失，成績顯著者，給予嘉獎。
4、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施
4.1開工前做好施工技術(shù)方案,做好材料準備,施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術(shù)培訓,嚴格遵守施工工藝,主動控制工序活動條件的質(zhì)量,保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定、施工中技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員及時檢查工序活動的效果，設置工序質(zhì)量控制點，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。
4.2施工溫度5℃以上
4.3不宜在大風及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取保護措施。
4.4 基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹基層14天以上方可使用。
4.5保溫板四個側(cè)面不應有粘結(jié)劑
4.6 新粘貼好的保溫板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平處應在粘結(jié)劑硬化后打磨平整。
4.7保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用發(fā)泡膠填充修補。
5、防止質(zhì)量通病的措施
5.1防護層開裂
5.1.1設置專人采用電動攪拌工具進行Sto 防護砂漿的現(xiàn)場攪拌，確保防護砂漿按規(guī)定配比進行攪拌(重量比5：1(干粉：水))并且攪拌均勻。
5.1.2對防護砂漿按需進行攪拌，避免因過量攪拌造成防護砂漿超過可操作時間使用。
5.1.3夏季施工時不在陽光直射下進行防護層施工，避免因表面失水較快造成粉化和表面毛細裂紋。
5.1.4確保網(wǎng)格布搭接寬度(≥100mm)，避免應網(wǎng)格布搭接不到位造成的開裂。
5.2外墻滲漏
5.2.1嚴格按照外保溫節(jié)點構(gòu)造圖進行施工，避免應節(jié)點處理不當造成的外墻滲漏。
5.2.3避免對施工完的外保溫墻面進行打洞、鉆孔和焊接等施工，杜絕因破壞外保溫體系造成的墻面滲漏。
5.3外墻出現(xiàn)板縫印痕
5.3.1采用聚氨酯發(fā)泡膠填充EPS板之間的板縫，避免因采用膠粘劑或抹面膠漿填充板縫產(chǎn)生的板縫印痕。
5.3.2對所有EPS板之間的接縫進行打磨，確保手觸摸接縫沒有高差，避免因有EPS板之間的接縫有高差產(chǎn)生的板縫印痕。
6. 防止飾面開裂措施
6.1防止外保溫防護層開裂。
6.2在常溫下，防護層干燥1天后才可進行涂料飾面層的施工。低溫及高濕環(huán)境下
干燥時間可能會延長至2天。
6.3防護層外不得使用剛性膩子，如使用膩子必須使用柔性膩子。
6.4為了避免鐵銹痕跡留在防護砂漿表面，因此僅允許用不銹鋼抹刀或塑料抹刀進行施工。
外墻保溫方案6
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。
6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結(jié)劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。
3)專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規(guī)格尺寸為1200x600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的`背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結(jié)劑清除。
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數(shù)按設計說明要求設置。
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線角：
1)根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。
3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1)網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結(jié)劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定：
項目允許偏差(mm)檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H/1000,且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米托線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻保溫方案7
一、工程簡介：
本工程南北山墻內(nèi)側(cè)除衛(wèi)生間外墻其余墻面設計為40mm厚QQB復合墻體保溫材料。本工程選用的西安方源節(jié)能材料研究所研制QQB-1鋁鎂墻體保溫材料，具有導熱系數(shù)低、保溫性能好、粘結(jié)力強、施工方便、無毒、無味的特點。
二、施工前準備工作：
1、影響墻面施工完整的鋼管等其它雜物應予拆除。
2、安裝必須在墻體保溫材料施工前將電盒的套環(huán)用水泥砂漿固定好，且固定套環(huán)的'水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預留1cm，以便保溫砂漿的面層一次施工到位。
3、提前1~2天將混凝土墻面用水澆濕潤，待表面無明水后，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細砂按1：1：1的比例調(diào)配成糊狀，用笤帚均勻甩在墻面上呈小疙瘩帶尖點狀物，待其凝固后灑水養(yǎng)護。甩漿時，嚴禁污染相臨的混凝土墻面和頂棚面，養(yǎng)護用水不得流到樓層上。
三、施工工藝：
1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水攪拌成漿料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。
2、粉刷施工：
1、沿甩好漿并凝固的墻面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底
2、待底料快凝固時，沿墻面一端自下而上順同一方向拉長均勻抹制，不得來回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時，從頭抹第二遍，依次類推，直至達到規(guī)定厚度4cm;
3、初凝時(面層動而底不動時)，用鋁合金刮杠找平;
4、終凝前(用手指摁壓無明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。
5、注意事項：a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內(nèi)施工完，落地凝固的材料嚴禁使用。b、當日施工的墻面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當日無法完成時，次日再按上述1、2步驟進行。
四、特殊部位處理方法：
1、踢腳處預留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便后期踢腳的施工;
2、窗洞口的四周預留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制后初凝時，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便后期做水泥砂漿保護層。
五、成品保護：施工后五天內(nèi)注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀。
六、質(zhì)量要求：
1、面層外觀平整、無抹痕及接茬痕跡;
2、無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷;
3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3 mm;
七、安全和文明施工：
1、進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
2、隨時作好工完場清工作，文明施工。
外墻保溫方案8
一、施工條件：
1、基層墻體及找平層應干燥
2、基層墻體已驗收合格 門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平
4、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級
6、夏季施工時應當采取有效措施，防止雨水沖刷墻面
二、施工工具
開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
基層墻體處理，刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，刷界面劑一道，配聚合物砂漿，抹底層聚配面層涂料合物砂漿，埋貼網(wǎng)格布，抹面層聚合物砂漿，嵌密封膏，配專用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道
2、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料
3、配置專用粘結(jié)劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止
2)專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)
3)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完
4、安裝擠塑板
1)標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5
2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚 首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用
3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法
4)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的'專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅
5)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50
6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用 不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構(gòu)成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平 每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結(jié)劑清除
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于100
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成 按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠
2)固定件個數(shù)按設計說明要求設置
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨
2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈
7、作裝飾線角：
1)根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15
3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固
8、抹底層聚合物砂漿：
1)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
2)聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑
9、壓入網(wǎng)格布：
1)網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度 網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行
2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上
3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿) 將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中
4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼 網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊
5)在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80
6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0
2)為提高外墻抗沖擊本事，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工
2)飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結(jié)劑
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補 對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平
2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處 并在擠塑板兩面刷界面劑一道
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須貼合要求
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑
4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規(guī)定：
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度 每層 5 用2米托線板檢查
總高 H1000，且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查
陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查
接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查
外墻保溫方案9
編制：
審核：
審批：河南軍安建設集團有限公司20xx年3月25日
一、說明：
本工程為華龍區(qū)地稅局基層所業(yè)務用房，建筑面積20xxM2位于勝利路東路中段路北，交通及城市配套設施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建筑節(jié)能極為有利，外墻為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保溫層，傳熱系數(shù)K=0.48W/m2K。
1、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：材料員：質(zhì)檢員：安全員：施工員：
2、勞動力計劃
根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計劃安排15名施工人員。
3、施工進度計劃：見附表
EPS聚苯板外墻保溫施工方案：
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
三、測量放線
1、根據(jù)建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。
3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚xxmm，側(cè)面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結(jié)點，間距200mm，直徑xx0mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的.涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3
3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構(gòu)件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
六、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
外墻保溫方案10
一、編制依據(jù)：
1.1、《難燃型擠塑聚苯板建筑外保溫系統(tǒng)應用技術(shù)規(guī)程》DBJ50/T-159-20xx
1.2、10cJ16擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造
1.3、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-20xx
1.4、《外墻外保溫構(gòu)造圖集一》10J121
1.5、《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-20xx
1.6、該工程建筑節(jié)能設計圖紙、施工合同及相關(guān)法律法規(guī)、質(zhì)量規(guī)范要求
二、工程設計概況
外保溫系統(tǒng)由界面砂漿、膠粘劑、難燃型擠塑聚苯板（以下簡稱擠塑板）、塑料錨栓、玻璃纖維網(wǎng)格布（以下簡稱網(wǎng)格布）和抹面膠漿組成。首先基層處理完成后抹1~2mm界面砂漿，第二步粘結(jié)砂漿把擠塑板粘貼并用塑料錨栓固定在基層墻體上形成保溫層，第三步在擠塑板面刮抹薄層抹面膠漿，在其上鋪貼網(wǎng)格布，在網(wǎng)格布上再刮抹面膠漿形成表面保護層。保護層干燥后，再按設計要求進行飾面。
三、材料要求
3.1、擠塑板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)指置于建筑物外墻外側(cè)的保溫及飾面系統(tǒng)，是由擠塑板、膠粘劑和必要時使用的錨栓、抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布及涂料等組成的系統(tǒng)產(chǎn)品，其性能指標應符合下表要求：
3.2、膠粘劑，專用于把擠塑板粘接到基層墻體上的工業(yè)產(chǎn)品；其性能指標應符合下表要求：
3.3、擠塑板，保溫材料；專指采用符合10cJ16擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造制作的板材；擠塑板出廠前應在自然條件下陳化42d或在60℃蒸汽中陳化5d。其主要性能指標及允許偏差應符合下表要求：
3.4、抹面膠漿，由水泥基或其他無機膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好的膨脹擠塑板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統(tǒng)的機械強度和耐久性；其性能指標應符合下表要求：
3.5、耐堿玻纖網(wǎng)格布，是由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網(wǎng)格布制成，埋入抹面膠漿中，形成薄抹灰增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性；其性能指標應符合下表要求:
3.6、錨栓，把擠塑板固定于基層墻體的.專用連接件，由具有防腐性能的金屬螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成；其性能指標應符合下表要求：
外墻保溫方案11
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現(xiàn)。
2、有效的充分利用現(xiàn)場各種資源，為施工生產(chǎn)服務。
3、緊密結(jié)合現(xiàn)場實際條件，有針對性的進行部署，便于施工管理。
三、技術(shù)要求及施工條件
1、技術(shù)要求：
薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標準應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》一般抹灰的規(guī)定。
2、施工條件：
（1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
（2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
�。�3）施工現(xiàn)場應保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。
（4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風力不大于5級。
�。�5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。
�。�6）墻體外保溫施工各道程序應根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可后方可施工。
3、施工步驟：
�。�1）基層處理
（2）翻包的網(wǎng)格布粘貼
�。�3）粘貼TPS真金板
（4）塞縫打磨
�。�5）網(wǎng)格布翻包粘貼
（6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準備
1、技術(shù)準備
在進入施工現(xiàn)場半個月內(nèi)，技術(shù)室依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程實際，認真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現(xiàn)場,并擺放整齊.
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準，與工程施工進度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料，經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節(jié)點構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
�。�3）網(wǎng)格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現(xiàn)場剪裁，剪好的網(wǎng)格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
�。�1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正�；鶎颖砻鎽街薄怨�、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規(guī)范要求提前施工。
�。�2）TPS板粘貼：
�、儆脭嚢杵骰蚱渌ぞ邔⒄辰Y(jié)劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
②粘結(jié)膠漿應隨用隨配；干粉粘結(jié)劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。
③粘結(jié)膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內(nèi)用完；炎熱天氣最好在1個小時內(nèi)用完。
�、� 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進行苯板粘貼施工。
⑤ TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
�、� 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點粘。經(jīng)壓實厚度至3mm時與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%；
⑧ 粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。
�、� 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時以后進行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。
�。�3）粘貼TPS板時應注意以下事項：
�、� TPS板的.接縫應緊密、平齊；
② TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，或擠入粘結(jié)砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應清除干凈。
(4)固定件
�、�.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內(nèi)安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。
②.固定件個數(shù)：
按工程部要求，射釘?shù)膫�數(shù)為每塊板4個.
�、�.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。
④.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
�。�5）塞縫、打磨:
① 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側(cè)的膠漿應用灰刀清除干凈。
② TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內(nèi)，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理干凈。
�、� 打磨時必須做輕柔的圓周運動。
�。�6）網(wǎng)格布的粘貼：
�、� 涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長或?qū)挘穸葹?mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結(jié)砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應外露。
�、� 按預先需要長度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得小于80mm.
�、� 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側(cè)：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。
④ 建筑物陽角應做加強層，具體見下圖。
�、� 網(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結(jié)膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。
�。�7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。
（8）修理過程：
�、� 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴70mm.
�、� 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結(jié)砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
�、� 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結(jié)砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。
�、� 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結(jié)砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。
�、� 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結(jié)砂漿完全終凝后，修復表面。
�。�9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。
�。�10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出墻面時，TPS板粘后，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網(wǎng)格布，每側(cè)留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。
六、細部節(jié)點構(gòu)造做法說明：
1、掛基準線
（1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。
�。�2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。
2、主墻面
主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉(zhuǎn)角處TPS板應錯接，交叉鋪板
六、雨季施工技術(shù)措施
�。�1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進入保溫層，而影響粘結(jié)強度。
�。�2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。
�。�3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨后應及時刮掉，重新處理。
�。�4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發(fā)生事故。
七、質(zhì)量驗收標準：
1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。
3、網(wǎng)格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。
4、粘結(jié)膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
八、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結(jié)；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。
3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，
4、工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。
九、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數(shù)和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規(guī)定荷載。
3、應避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩(wěn)妥，以免掉落傷人。
外墻保溫方案12
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定。
2、中砂：細度模數(shù)應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規(guī)定，篩除大于2.5顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的`專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2—2.5。
2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；
3、外墻窗邊、門邊用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）粉；
4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門邊30—50；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開鋪。
四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10，鉆頭長度一般為10）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12～15抗裂砂漿—驗收、澆水養(yǎng)護。
2、基層處理（1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結(jié)度的材料；（2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規(guī)矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60～80范圍內(nèi)，一般應在4小時完成；
2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2～2.5厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時防護欄等來保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50～80）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗?jié)B防裂砂漿施工
1、抗?jié)B防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60～90；
3、防裂砂漿面層根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護，材料終凝后澆水養(yǎng)護，夏天澆水養(yǎng)護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護間隔不得大于4小時。
八、飾面磚
1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規(guī)范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻保溫方案13
一、基本條件
1、主體工程要求通過中檢，基端應達到平整、陰陽角方正平直。
2、外墻和門窗要求安裝完畢并調(diào)整妥當，主體已驗收合格，墻面抹灰應達到標準。
二、材料準備
1、根據(jù)設計要求容重為18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。
2、粘結(jié)聚苯板的膠漿及錨釘。(以上材料在進場的同時提供產(chǎn)品檢驗報告)
三、施工工具
保溫板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。
四、施工工藝流程
基面處理攪拌保溫板粘結(jié)砂漿粘結(jié)聚苯板安裝固定錨栓打磨粘貼耐堿網(wǎng)格布抹保溫板罩面加固砂漿涂抹柔性耐水膩子。
五、施工要點
(一)基面處理
1、基層墻面應清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物，門窗框架應安裝到位。
2、在施工過程中及施工后24小時內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃、施工應避免直接雨淋。
(二)攪拌保溫板粘結(jié)砂漿及粘貼保溫板。
1、將保溫板粘結(jié)砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或攪拌機進行攪拌，直至均勻沒有塊狀為止，靜5分鐘再攪拌一次便可使用。
2、用量：根據(jù)基層平整程度，確定聚苯板的種類以及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結(jié)砂漿應在2小時之內(nèi)用完。
3、點框法：在保溫板周邊涂抹保溫板粘結(jié)砂漿寬約60，中間部位均勻布點，點框面積與保溫板面積之比不得小于50%，板邊口上方中間的位置留5cm不抹砂漿，作為排氣口。
4、將保溫板粘結(jié)砂漿涂抹在保溫板之后，應迅速將保溫板貼在墻上(注意：保溫板粘結(jié)砂漿涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結(jié)劑表面易形成一層薄薄的結(jié)皮而影響粘結(jié)強度)。用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹保溫板粘結(jié)砂漿，每貼完一塊應及時清除可能擠出的保溫板粘結(jié)砂漿，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平。 建議：保溫板的粘貼應自下而上，并沿水平槽向粘貼以保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長。
在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處順直且垂直。
凡在貼粘在保溫板側(cè)邊外露處(如門窗口、外墻四周、陽臺等處)，都應做網(wǎng)格布翻包處理。
(三)安裝固定錨栓
待保溫板粘貼牢固，正常情況下可在24小時后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)約25mm ,鉆孔深度約110mm(用80mm的保溫板)(不能鉆傷鋼筋)。
在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘巾的保溫板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于30mm，距基層邊緣不小于60mm。
用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎c保溫板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹與基層充分錨固。
(四)打磨
對于保溫板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進行平整處理，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不可沿著保溫板接縫平行的方向打磨。
可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。
(五)保溫板罩面加固砂漿的施工和粘貼網(wǎng)格布
在使用過程中，不得摻入水泥、沙子及其它材料，也絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必須有網(wǎng)格布。
攪拌方法與粘貼砂漿相同
底層涂抹保溫板罩面加固砂漿,將砂漿均勻地涂抹在保溫板上。
鋪埋貼網(wǎng)格布
網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層保溫板罩面加固砂漿。網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。
門窗洞口外側(cè)周邊各加一層300mm*200mm的'45度斜向網(wǎng)格布進行加強，并將大面積鋪設的網(wǎng)格布沿門窗轉(zhuǎn)有拐進粘貼。
對于窗口、門口及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和保溫板罩面加固砂漿將其包住并抹平。
在墻拐角處、陰陽角處，應從每邊雙向包轉(zhuǎn)且相互搭接寬不小于規(guī)定標準。
六、成品保護
主要是一層2.4米范圍為重點保護對象，由于此高度為人們所能觸及到的部位，因此容易被撞擊而損壞，認真進行保護避免重物硬物撞擊以破壞表面層，因此一般安排最后粘貼此部位。
1、不得碰撞、損壞塑鋼窗及已施工完成型的外墻保溫層。
2、窗上殘留的聚合物砂漿及時清理。
七、質(zhì)量保證措施
1、聚苯板必須符合密度導熱系數(shù)
2、施工人員要挑選有經(jīng)驗的工人師傅對新工人進行必須有的技術(shù)培訓，由專人嚴格按配比現(xiàn)配現(xiàn)拌進行現(xiàn)場聚合物砂漿配置攪拌。
3、質(zhì)量管理
(1)設施工員和質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督指導。
(2)施工前認真進行口頭和書面技術(shù)文字交底，關(guān)鍵部位和工序認真講解清楚，現(xiàn)場做試范。
(3)每道工序之間要認真檢查質(zhì)量，確認后進行下步工序，不合格進行返修，確保工程質(zhì)量。
八、安全保證措施
1、嚴格按標準安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，設有專業(yè)安全員在現(xiàn)場巡查監(jiān)督安全生產(chǎn)。
2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋物。
3、服從安全檢查和管理，隨時檢查腳手架的安全狀態(tài)。
4、各工種施工前進行安全教育及安全操作技術(shù)交底，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。
5、現(xiàn)場使用的手提式電動工具，必須設置漏電保護器。聽從安全員及相關(guān)人員的指揮和管理。
九、文明施工
1、進場材料由乙方妥善保管使用，必須堆放整齊。
2、愛護施工現(xiàn)場的設備，每天打掃現(xiàn)場，無垃圾、無污物，保持衛(wèi)生。
外墻保溫方案14
一、工程概況
1. 工程名稱：
2. 工程地點：
3. 外墻保溫系統(tǒng)：
4. 施工面積：xxx平方米
二、編制依據(jù)
1. 《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104 - [現(xiàn)行版本]）
2. 相關(guān)外墻保溫系統(tǒng)的行業(yè)標準和圖集。
3. 工程設計圖紙及要求。
三、冬季施工時間界定
根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù) 5 天低于 5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù) 5 天高于 5℃時解除冬期施工。
四、施工準備
（一）材料準備
1. 保溫材料：保溫板（應符合設計要求的規(guī)格、密度、導熱系數(shù)等指標）提前采購并儲存于干燥、避風的倉庫內(nèi)，材料堆放要下墊上蓋，防止受潮和受凍。
2. 粘結(jié)材料、抹面材料：保溫專用粘結(jié)砂漿、抹面砂漿等應儲存在溫度不低于 5℃的室內(nèi)，使用前確保其性能良好，檢查產(chǎn)品合格證書、使用說明書等資料。
3. 其他輔助材料：如錨固件（符合設計要求的規(guī)格和材質(zhì)）、耐堿玻纖網(wǎng)格布等也要妥善保存。
�。ǘC械設備準備
1. 施工吊籃或腳手架：確保其安全性和穩(wěn)定性，在冬季施工前進行全面檢查和加固，對吊籃的提升機、安全鎖等關(guān)鍵部件重點檢查，對腳手架的桿件連接、基礎等進行排查。
2. 攪拌設備：準備合適的砂漿攪拌機，放置在室內(nèi)或有保溫措施的地方，保證其正常運行，能夠準確控制攪拌時間和攪拌質(zhì)量。
3. 測量工具：如經(jīng)緯儀、水準儀、靠尺等要進行校準，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
�。ㄈ┈F(xiàn)場準備
1. 在施工現(xiàn)場設置保溫材料和砂漿的堆放場地，搭建保溫棚，采用保溫材料對棚體進行覆蓋，棚內(nèi)設置加熱設備（如電暖器等），保持棚內(nèi)溫度在 5℃以上。
2. 對建筑物的基層墻面進行檢查和處理，清除表面的`灰塵、油污、冰霜等雜物，基層平整度偏差應符合保溫施工要求，對不平整的地方進行修補。
五、施工工藝
�。ㄒ唬┗鶎犹幚�
同常溫施工的基層處理要求，重點檢查基層有無結(jié)冰、霜等情況，如有需采取加熱等措施使其融化后清理干凈。
�。ǘ┱辰Y(jié)砂漿配制
1. 在保溫棚內(nèi)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比配制粘結(jié)砂漿，采用機械攪拌，攪拌時間比常溫適當延長，一般延長 1 - 2 分鐘，保證砂漿攪拌均勻、無結(jié)塊。
2. 攪拌好的粘結(jié)砂漿應在規(guī)定的時間內(nèi)用完，避免長時間放置導致砂漿性能下降，當環(huán)境溫度較低時，可適當減少每次的配制量。
�。ㄈ┍匕逭迟N
1. 將保溫板表面清理干凈，在保溫板背面涂抹粘結(jié)砂漿，采用滿粘法或條粘法（根據(jù)設計要求），涂抹厚度要均勻，保證粘結(jié)面積符合要求。
2. 將保溫板迅速粘貼到基層墻面上，輕揉滑動就位，保證保溫板與基層墻面粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫隙，板縫應嚴密，對縫隙較大的地方要用保溫板條填充。
3. 在保溫板粘貼過程中，要注意保溫板的平整度，隨時用靠尺檢查，偏差超過允許值時及時調(diào)整。
�。ㄋ模╁^固件安裝
1. 保溫板粘貼完成后，根據(jù)設計要求安裝錨固件，錨固件的數(shù)量、位置應符合規(guī)定。
2. 在鉆孔時，要注意避免因低溫導致基層墻面開裂，鉆孔深度應符合要求，錨固件安裝要牢固。
�。ㄎ澹┠嫔皾{施工
1. 配制抹面砂漿的要求同粘結(jié)砂漿，在保溫板表面涂抹一層抹面砂漿，厚度約為xxmm，將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入抹面砂漿中，網(wǎng)格布要平整、無褶皺，搭接寬度符合設計要求。
2. 待第一層抹面砂漿稍干后，再涂抹第二層抹面砂漿，總厚度達到設計要求，抹面砂漿表面應平整、光滑。
六、質(zhì)量控制措施
1. 原材料質(zhì)量控制：對進場的保溫材料、粘結(jié)材料、抹面材料等進行嚴格的檢驗，檢查其質(zhì)量證明文件，對材料的外觀、尺寸等進行抽檢，不符合要求的材料嚴禁使用。
2. 施工過程質(zhì)量控制：
- 加強對施工人員的技術(shù)交底，使其熟悉冬季施工的特殊要求和施工工藝。
- 建立質(zhì)量檢查制度，在每道工序完成后進行質(zhì)量檢查，如保溫板粘貼的平整度、粘結(jié)牢固程度、錨固件的安裝質(zhì)量、抹面砂漿的厚度和質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
- 對保溫施工的關(guān)鍵部位和節(jié)點（如陰陽角、門窗洞口等）進行重點檢查，保證這些部位的保溫效果和質(zhì)量符合設計要求。
七、安全保證措施
1. 冬季施工安全教育：對所有施工人員進行冬季施工安全教育，包括防滑、防凍、防火、防觸電等方面的知識，提高施工人員的安全意識。
2. 防滑措施：在施工現(xiàn)場的通道、作業(yè)面等易滑部位鋪設防滑墊或撒布防滑砂，對吊籃和腳手架的踏板采取防滑處理，如綁扎防滑木條等。
3. 防凍措施：對施工用水管進行保溫處理，防止水管凍裂，對用水設備（如攪拌機等）使用后及時排空，防止積水結(jié)冰。
4. 防火措施：保溫材料多為易燃材料，在施工現(xiàn)場要嚴格控制火源，加強對保溫棚、倉庫等重點部位的防火檢查，配備足夠的滅火器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火取暖。
5. 防觸電措施：對施工現(xiàn)場的電氣設備進行檢查和維護，確保接地、接零良好，電線不得私拉亂接，對配電箱等要采取防雨、雪和保溫措施。
八、環(huán)境保護措施
1. 減少揚塵污染：在保溫材料切割、打磨等作業(yè)時，采取灑水降塵等措施，減少粉塵飛揚。
2. 固體廢棄物處理：對施工過程中產(chǎn)生的保溫板邊角料、包裝袋等固體廢棄物分類收集，定期運至指定的垃圾處理場。
3. 噪聲控制：合理安排施工時間，盡量避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)，對施工機械設備采取降噪措施，如安裝消聲器等。
外墻保溫方案15
一、編制說明
1.1編制依據(jù)
1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司供給的江淮人家小區(qū)二期15#樓工程圖紙及施工合同;
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》;
3、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》;
4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)
2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面�！�0.000相當于黃海高程14.100 m 。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m 。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎;主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機具配置
根據(jù)現(xiàn)場實際情景及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下
四、施工方法及要點
4.1外墻保溫工程施工循序：
門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。
4.2外墻保溫施工方法：
4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：
1、3mm厚界面砂漿;
2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);
3、6mm厚抗裂砂漿;
4、鋼板網(wǎng);
5、4mm厚抗裂砂漿;
6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚
4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：
1、3mm厚界面砂漿;
2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);
3、10mm厚抗裂砂漿;
4、鋼板網(wǎng);
5、高分子乳液彈性底層涂料;
6、柔性耐水膩子+涂料。
4.3外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工要點
4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。
4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時光間隔一般在24h以上，待厚度到達沖筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。
4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下頭應做滴水線。
4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時光間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情景確定，堅持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d。
4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后構(gòu)成分格縫。
4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情景下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時光不得少于7d。
五、施工管理
5.1外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎工程質(zhì)量到達合格。
5.1.1界面砂漿施工3天
5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天
5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天
5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天
5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天; B：柔性耐水膩子+涂料5天。
5.2按本項目確定的`工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確�；A工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標。
5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求
5.4根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。
5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時光為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm。確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。
5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。
5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。
5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。
六、安全與禮貌施工
6.1外墻保溫工程安全與禮貌施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔禮貌。
6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。
6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場堅持禮貌整潔。
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