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模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書（通用10篇）
時間過得太快，讓人猝不及防，我們的工作又邁入新的階段，此時此刻需要為接下來的工作做一個詳細(xì)的計劃了。計劃怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編整理的模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書，僅供參考，歡迎大家閱讀。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 1
1.目的
為了規(guī)范設(shè)計和開發(fā)策劃、評審、驗(yàn)證、確認(rèn)、更改及記錄管理等工作，使設(shè)計和開發(fā)達(dá)到預(yù)期的目的，特擬定本程序。
2.范圍
適合本公司所有新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)全過程的管理工作。
3.權(quán)責(zé)
3.1業(yè)務(wù)部
3.1.1負(fù)責(zé)同客戶溝通及顧客對產(chǎn)品要求信息的取得；
3.1.2新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需求的提出；
3.1.3新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、客戶端文件和資料的提供；
3.1.4產(chǎn)品確認(rèn)階段，送樣予客戶承認(rèn)并追蹤確認(rèn)問題及結(jié)果。
3.2技術(shù)部設(shè)計課
3.2.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品和模具圖紙?jiān)O(shè)計工作。
3.2.2負(fù)責(zé)設(shè)計和開發(fā)工作的策劃，主導(dǎo)評審、驗(yàn)證及出樣的最終判定。
3.2.3制作相應(yīng)技術(shù)文件，標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.4依設(shè)計和開發(fā)策劃做好各階段的接口管理工作，以期各階段及各部門間工作順利延續(xù)，依期完成設(shè)計和開發(fā)工作。
3.3技術(shù)部生技課
3.3.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品試樣，試產(chǎn)所需夾治檢具設(shè)計，制作。
3.3.2協(xié)助新產(chǎn)品樣品試做。
3.3.3負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程跟進(jìn)，問題點(diǎn)匯總。
3.4技術(shù)部工模課:負(fù)責(zé)模具制作，維修，修改及試模確認(rèn)。
3.5采購課：負(fù)責(zé)外發(fā)加工及物料的采購與進(jìn)度跟進(jìn)。
3.6PMC：負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料之備料及試產(chǎn)，量產(chǎn)計劃之排期。
3.7注塑課，沖壓課：負(fù)責(zé)零件試模，試產(chǎn)，打樣，模具報修。
3.8制造課：負(fù)責(zé)產(chǎn)品組裝及人員安排。
3.9品質(zhì)部:負(fù)責(zé)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)測試。
3.10文控：負(fù)責(zé)相關(guān)工程資料新版發(fā)行，舊版回收。
4.定義：
4.1設(shè)計：參考相關(guān)資料，樣品或概念，將產(chǎn)品的計劃，設(shè)想，通過電腦軟件轉(zhuǎn)化為視覺形式傳達(dá)出來的過程。
4.2開發(fā)：實(shí)現(xiàn)設(shè)計結(jié)果，使之形成實(shí)物產(chǎn)品的過程。
4.3評審：為確定產(chǎn)品開發(fā)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適應(yīng)性，充分性和有效性所進(jìn)行的評議和審查活動。
4.4驗(yàn)證：通過客觀的測量，測試，分析，對產(chǎn)品是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的認(rèn)定過程和結(jié)果，對產(chǎn)品進(jìn)行耐久性測試以確認(rèn)產(chǎn)品是否達(dá)到規(guī)格要求。
4.5試模：模具制作或修改完成后，試產(chǎn)前所進(jìn)行的測試注塑/沖壓過程，以確認(rèn)模具制作，修改，維修是否達(dá)到預(yù)期要求。
4.6試產(chǎn)：產(chǎn)品在正式生產(chǎn)之前，為驗(yàn)證產(chǎn)品或模治具等是否能達(dá)到設(shè)計預(yù)期效果而進(jìn)行的小批量試生產(chǎn)過程。
5.流程
5.1設(shè)計和開發(fā)流程圖（附件一）
5.2設(shè)計和開發(fā)變更流程圖（見《工程變更作業(yè)程序》）
6.運(yùn)作程序
6.1開發(fā)立項(xiàng)評審，策劃
6.1.1業(yè)務(wù)部將有關(guān)客戶開發(fā)新品意向填寫《開發(fā)任務(wù)書》及相應(yīng)附加資料、樣品等交設(shè)計課。業(yè)務(wù)部應(yīng)于《開發(fā)任務(wù)書》上載明如下信息：客戶開發(fā)性質(zhì)，開發(fā)參考資料，客戶要求，訂單預(yù)估情況等。
6.1.2設(shè)計課接到《開發(fā)任務(wù)書》，樣品等相關(guān)資料后組織相關(guān)人員進(jìn)行立項(xiàng)評審，將評審結(jié)果記錄于《開發(fā)任務(wù)書》上。評審內(nèi)容包括：環(huán)保要求，規(guī)格要求，我司模治具開發(fā)能力，開發(fā)費(fèi)用，產(chǎn)品成本，開發(fā)周期等。設(shè)計課評審?fù)瓿珊髮ⅰ堕_發(fā)任務(wù)書》交由技術(shù)部和業(yè)務(wù)部最高主管會簽意見，由總經(jīng)理批準(zhǔn)是否立項(xiàng)成立。若立項(xiàng)否決，則取消此案，若立項(xiàng)成立，則由設(shè)計課立案開發(fā)。
6.1.3設(shè)計課主管確定設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師，由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師制定《產(chǎn)品開發(fā)計劃表》，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、復(fù)雜程度、本公司的特點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)（如行業(yè)慣例）等因素，明確劃分設(shè)計和開發(fā)過程的階段。同時應(yīng)規(guī)定各階段中的每項(xiàng)活動的內(nèi)容、要求、責(zé)任人和完成期限，并經(jīng)相關(guān)部門會簽確認(rèn)及相應(yīng)上層主管批準(zhǔn)后生效。
6.1.3隨著設(shè)計和開發(fā)的進(jìn)展，由于產(chǎn)品目標(biāo)、資源等可能發(fā)生變化，設(shè)計課應(yīng)在相關(guān)部門或會議討論確認(rèn)后更新《產(chǎn)品開發(fā)計劃表》，并須重新會簽及批準(zhǔn)后生效。
6.1.4設(shè)計和開發(fā)的接口管理
A.設(shè)計和開發(fā)可能涉及到公司不同職能部門或不同工作小組之間，也可能涉及到公司外部之間的工作銜接。
B.公司內(nèi)部不同職能部門及工作小組之間的信息溝通,由設(shè)計課設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決，必要時，可經(jīng)由上級主管進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。
C.有同外部客戶之間的聯(lián)系及信息傳遞時，若為重要信息，由設(shè)計課以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》或電子郵件等形式書面知會業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部同客戶溝通后書面回復(fù)設(shè)計課；必要時，可由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師或設(shè)計課主管直接與客戶溝通確認(rèn)，簡單次要問題溝通可通過口頭形式直接傳達(dá)。
6.2設(shè)計輸入及評審
6.2.1確定與產(chǎn)品要求有關(guān)的輸入：
A.產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書；
B.產(chǎn)品的功能要求和性能要求；
C.客戶提供技術(shù)資料及參考樣品；
D.以前類似設(shè)計提供的'信息：過去類似設(shè)計和開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)是一筆寶貴的財富，應(yīng)予以充分借鑒。其中，如果是經(jīng)過實(shí)踐證明是成熟而有效的有關(guān)設(shè)計要求和信息，適用時，也應(yīng)作為設(shè)計輸入所考慮的內(nèi)容；
E.適用的法律、法規(guī)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；
F.設(shè)計和開發(fā)所必需的其它要求。
6.2.2設(shè)計評審
6.2.2.1.開發(fā)對象為本公司原有產(chǎn)品上新增互換等較小的變更，或結(jié)構(gòu)極為簡單的產(chǎn)品或零件，在設(shè)計課初步評審中確認(rèn)可直接開發(fā)的，可無需再作評審，設(shè)計課主管確認(rèn)后直接進(jìn)行下步動作；對于全新產(chǎn)品，全新結(jié)構(gòu)，涉及新材料新結(jié)構(gòu)應(yīng)用，有必要由相關(guān)部門評審的，須進(jìn)行設(shè)計評審。
6.2.2.1.評審內(nèi)容
A.必須對所有與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計進(jìn)行評審，評審的重點(diǎn)在于確認(rèn)設(shè)計的充分性、適宜性、準(zhǔn)確性、明確化、協(xié)調(diào)矛盾以及無遺留問題。
B.新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新原理采用的必要性與可能性。
C.設(shè)計和開發(fā)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性與可靠性。
6.2.2.2.評審方式
由設(shè)計課主管根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度等因素確定評審方式為：傳閱會簽評審或會議評審，并在《設(shè)計評審記錄表》上注明。
6.2.2.3.評審人員
評審人員一般為技術(shù)部相關(guān)人員參加，若有其它部門參加必要時，由技術(shù)部項(xiàng)目工程師確定并通知其參加。
6.2.2.4.評審準(zhǔn)備與評審記錄
A.評審所需文件和資料由項(xiàng)目工程師準(zhǔn)備。
B.評審結(jié)果記錄于《設(shè)計評審記錄表》上，并經(jīng)評審人員會簽及呈上層主管批示后生效。
6.2.2.5.評審問題的識別及解決措施對評審識別出的問題及解決措施需記錄于《設(shè)計評審記錄表》上，若有涉及到相關(guān)附件文件并隨后保存。經(jīng)評審后若需對設(shè)計進(jìn)行較大修改，必要時須重新評審。
6.3設(shè)計輸出
6.3.1產(chǎn)品設(shè)計
設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師依設(shè)計評審確認(rèn)的方案進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外形、零件結(jié)構(gòu)等設(shè)計。
6.3.2零件圖，成品圖輸出設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計，輸出相應(yīng)零件圖和成品圖，由設(shè)計課主管審核，確認(rèn)OK后，提出《開模申請單》交技術(shù)部最高主管批核后，加蓋“供開模使用”印章，提供給模具工程師進(jìn)行模具設(shè)計，且提供一份給生技課進(jìn)行夾治檢具設(shè)計。有需要外調(diào)的部件，設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師將圖紙及相關(guān)要求轉(zhuǎn)給采購尋樣。
6.3.3模具設(shè)計
模具工程師依設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師提供之開模零件圖進(jìn)行五金模及塑膠模具設(shè)計，模具圖經(jīng)設(shè)計課主管審核OK后，填寫《模/夾/治具制作通知單》，連同模具圖下發(fā)工模課。
6.3.4其他資料輸出：
設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師將開模零件圖交模具工程師設(shè)計模具之后，再進(jìn)行其他工程資料的編寫，如《物料配套清單》，包裝圖，QC工程圖，規(guī)格書，測量測試記錄表單等相關(guān)工程資料。
6.5模夾治檢具制作
6.5.1模具制作
工模課收到模具圖后開始依計劃日期及圖面進(jìn)行模具制作。模具制作完成后模具部門進(jìn)行試模。在模具制作過程中，有關(guān)技術(shù)問題可與模具工程師，設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師進(jìn)行溝通，必要時可變更產(chǎn)品或模具設(shè)計方案。新開發(fā)產(chǎn)品模具在首次試模時，模具工程師到現(xiàn)場跟進(jìn)模具試模情況。試模結(jié)束后工模課將試模樣品(包含水口，料帶)連同《零部件檢驗(yàn)報告》交模具工程師進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)確認(rèn)。
6.5.2夾、治、檢具,SOP制作
A.生技課收到設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師提供的圖面后，生技課主管指定一名生技工程師（PE工程師）負(fù)責(zé)此案，生技工程師依計劃日期進(jìn)行生產(chǎn)輔助治具，檢具設(shè)計，制作。檢具包含電性檢測治具，壽命測試夾具，模擬PCB板等。
B.生技工程師根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)評估產(chǎn)品組裝過程，編制初步裝配作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。必要時與設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師進(jìn)行信息溝通，協(xié)同進(jìn)行。
6.6設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證
6.6.1零部件的確認(rèn)：試模后零件經(jīng)模具工程師初步確認(rèn)無異常，轉(zhuǎn)交設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師確認(rèn)，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)對零件進(jìn)行尺寸，外觀，環(huán)保，實(shí)配等各方面的確認(rèn)，對零部件的確認(rèn)結(jié)果記錄于《零部件檢驗(yàn)報告》中，如有異常，反饋給模具工程師，模具工程師通知工模課修改后重新試模送樣。設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師經(jīng)確認(rèn)須對零件進(jìn)行更改時，開立《模具修改通知單》及更新后的零件圖給模具工程師實(shí)施變更。零部件送樣數(shù)量：塑膠件送6模以上，五金件送100pcs-200pcs，零件需求數(shù)量大于前述數(shù)量時，設(shè)計課需提前通知。零部件測量數(shù)量：塑膠件取一整模穴，五金件隨機(jī)抽取5pcs。
6.6.2外購部件的確認(rèn)：外購部件由采購轉(zhuǎn)交項(xiàng)目工程師進(jìn)行確認(rèn)，同時須附送供應(yīng)商的樣品檢驗(yàn)報告，環(huán)保資料,承認(rèn)書等資料。外購件送樣數(shù)量至少50PCS以上，數(shù)量有要求時，須提前知會采購，較為貴重部件，可適當(dāng)減少數(shù)量。
6.6.3成品樣品測試/試驗(yàn)：設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師將各零部件組裝成成品，進(jìn)行尺寸，外觀，功能等各方面的確認(rèn)，部分項(xiàng)目可委托品質(zhì)部進(jìn)行測量測試，本公司測試不了的，可申請委外測試。測量測試后須出據(jù)相應(yīng)測量測試報告。設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師進(jìn)行樣品試裝及試做送客戶樣品時，生技擔(dān)當(dāng)工程師需調(diào)試好相應(yīng)夾治檢具，并協(xié)同設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師進(jìn)行樣品制作。
6.6.4產(chǎn)品試產(chǎn)
A.樣品經(jīng)測量檢測OK后，設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師將相關(guān)測量測試報告及樣品匯總，交設(shè)計課主管確認(rèn)OK后，設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師通知相關(guān)部門召開試產(chǎn)前會議，由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師和生技擔(dān)當(dāng)工程師共同主導(dǎo)，介紹產(chǎn)品開發(fā)過程，產(chǎn)品特點(diǎn)，試產(chǎn)注意事項(xiàng)等。試產(chǎn)前會議參加人員一般為技術(shù)部相關(guān)人員，生產(chǎn)部，品質(zhì)部，PMC，業(yè)務(wù)部，總經(jīng)理等。
B.試產(chǎn)前會議結(jié)束后設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師開出《試產(chǎn)通知及反饋單》經(jīng)技術(shù)部最高主管批準(zhǔn)后通知試產(chǎn)。
C.PMC接獲《試產(chǎn)通知及反饋單》后，依據(jù)設(shè)計課所發(fā)BOM進(jìn)行備料，并安排試產(chǎn)時間排期。
D制造課依PMC通知領(lǐng)取試產(chǎn)所需零部件材料，安排好試產(chǎn)人員，生技工程師調(diào)試好試產(chǎn)所需夾治檢具，臨時性SOP等。
E.試產(chǎn)材料和人員就位后，由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師和生技擔(dān)當(dāng)工程師指導(dǎo)試產(chǎn)人員試產(chǎn)過程。試產(chǎn)過程中，品質(zhì)部需指派人員跟進(jìn)。
F.品質(zhì)部安排人員對試產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，分類統(tǒng)計好不良數(shù)量，保留好不良樣品，試產(chǎn)結(jié)束后將不良樣品及各種不良統(tǒng)計數(shù)量轉(zhuǎn)交給生技擔(dān)當(dāng)工程師。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 2
一、目的
規(guī)范汽車零部件模具（含發(fā)動機(jī)缸體模具、底盤結(jié)構(gòu)件模具）的設(shè)計與開發(fā)流程，確保模具滿足汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障零部件尺寸精度（公差≤±0.02mm）、耐久性（使用壽命≥50萬次）及量產(chǎn)穩(wěn)定性，降低開發(fā)風(fēng)險與成本。
二、范圍
適用于本公司汽車零部件模具從需求輸入到樣品驗(yàn)證、量產(chǎn)交付的全流程，包括新模具開發(fā)、現(xiàn)有模具改型及客戶定制化模具項(xiàng)目。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
需求評審階段（1-2周）
責(zé)任部門：市場部、技術(shù)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：接收客戶提供的`3D零件圖、材料清單（如高強(qiáng)度鋼、鋁合金）及性能要求（如抗沖擊、耐高低溫），組織跨部門評審，輸出《需求評審報告》，明確模具設(shè)計參數(shù)（如型腔數(shù)量、冷卻水路布局）及交付節(jié)點(diǎn)，同步識別潛在風(fēng)險（如材料成型難度）并制定應(yīng)對措施。
設(shè)計階段（4-6周）
責(zé)任部門：技術(shù)部（模具設(shè)計組）
管控要點(diǎn)：采用UG、AutoCAD軟件進(jìn)行3D建模與2D圖紙繪制，重點(diǎn)管控模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（如頂出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)），確保符合汽車零部件復(fù)雜結(jié)構(gòu)需求；開展DFMEA（設(shè)計失效模式與影響分析），針對關(guān)鍵尺寸（如定位孔、裝配面）設(shè)置設(shè)計驗(yàn)證點(diǎn)；完成設(shè)計后輸出《模具設(shè)計方案》，經(jīng)客戶確認(rèn)后進(jìn)入評審環(huán)節(jié)，評審?fù)ㄟ^率需達(dá)100%方可進(jìn)入下一階段。
樣機(jī)制作與測試階段（3-4周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：按設(shè)計圖紙制作模具樣機(jī)，采用試模設(shè)備進(jìn)行小批量試生產(chǎn)（試模數(shù)量≥50件）；質(zhì)量部依據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)檢測零部件尺寸（使用三坐標(biāo)測量儀）、表面質(zhì)量（無劃痕、縮孔）及力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度），輸出《試模報告》；若存在問題，技術(shù)部需在3個工作日內(nèi)制定整改方案，重新試模直至達(dá)標(biāo)。
量產(chǎn)與交付階段（持續(xù)管控）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、供應(yīng)鏈部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：模具量產(chǎn)前進(jìn)行PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）提交，獲得客戶認(rèn)可后啟動量產(chǎn)；生產(chǎn)過程中每2小時抽樣檢測模具精度，每月開展模具維護(hù)（如型腔拋光、導(dǎo)柱潤滑）；交付時提供《模具驗(yàn)收報告》《維護(hù)手冊》，并對客戶進(jìn)行操作培訓(xùn)。
四、記錄與存檔
所有階段輸出文件（需求評審報告、設(shè)計圖紙、試模報告等）由技術(shù)部存檔，保存期限≥5年，確�？勺匪菪浴�
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 3
一、目的
針對手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品外殼模具，建立標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與開發(fā)流程，確保模具滿足產(chǎn)品輕薄化（厚度≤1.5mm）、外觀精細(xì)化（無披風(fēng)、合模線≤0.01mm）要求，適配塑膠材料（如PC/ABS合金、碳纖維復(fù)合材料）的成型特性，提升開發(fā)效率與產(chǎn)品良率。
二、范圍
涵蓋本公司電子產(chǎn)品外殼類模具的.新開發(fā)、改款及定制項(xiàng)目，包括單型腔、多型腔模具，不包含模具維修與保養(yǎng)流程。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
需求輸入與分析（1周）
責(zé)任部門：市場部、技術(shù)部
管控要點(diǎn)：收集客戶提供的產(chǎn)品3D模型、外觀標(biāo)準(zhǔn)（如高光、磨砂效果）及量產(chǎn)計劃（月產(chǎn)能≥10萬件），聯(lián)合材料供應(yīng)商分析材料成型參數(shù)（如熔融溫度、注塑壓力），輸出《需求分析表》，明確模具型腔數(shù)量（通常為4-8腔）、澆口類型（如熱流道澆口）等關(guān)鍵指標(biāo)。
模具設(shè)計與評審（3-4周）
責(zé)任部門：技術(shù)部
管控要點(diǎn)：使用SolidWorks軟件進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，重點(diǎn)優(yōu)化冷卻水路（采用隨形冷卻設(shè)計，確保溫度均勻性±2℃）、頂出系統(tǒng)（采用頂針+頂板組合式頂出，避免產(chǎn)品變形）；設(shè)計完成后組織內(nèi)部評審（技術(shù)部、質(zhì)量部）及客戶評審，重點(diǎn)核查外觀面型腔精度、排氣孔位置（防止氣泡產(chǎn)生），評審?fù)ㄟ^后凍結(jié)圖紙。
試模與驗(yàn)證（2-3周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：首次試模采用客戶指定材料，注塑參數(shù)按材料供應(yīng)商提供的推薦值設(shè)置（如PC/ABS合金注塑溫度240-260℃）；試模后質(zhì)量部檢測產(chǎn)品尺寸（使用二次元影像儀）、外觀（放大鏡檢查劃痕、縮痕），輸出《試模報告》；若外觀不達(dá)標(biāo)，技術(shù)部需調(diào)整模具拋光工藝或型腔表面處理方式，直至外觀合格率≥99%。
量產(chǎn)管控與交付（持續(xù)）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：量產(chǎn)時設(shè)置模具生產(chǎn)計數(shù)器，每生產(chǎn)1萬件對模具型腔進(jìn)行精度檢測；建立模具異常響應(yīng)機(jī)制，出現(xiàn)披風(fēng)、缺料等問題時，技術(shù)部需在2小時內(nèi)到場排查；交付時提供模具使用參數(shù)表、易損件清單，確保客戶可快速切換生產(chǎn)。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與考核
模具開發(fā)過程需符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，試模合格率≥95%，量產(chǎn)階段產(chǎn)品不良率≤0.5%，未達(dá)標(biāo)項(xiàng)目需制定糾正預(yù)防措施并跟蹤驗(yàn)證。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 4
一、目的
規(guī)范冰箱內(nèi)膽、洗衣機(jī)面板等家電產(chǎn)品模具的設(shè)計與開發(fā)，確保模具適配家電產(chǎn)品大型化（如冰箱內(nèi)膽尺寸≥1800×600mm）、多材質(zhì)（如HIPS、PP）特性，滿足批量生產(chǎn)需求（使用壽命≥30萬次），同時控制開發(fā)周期（≤12周）與成本。
二、范圍
適用于本公司家電行業(yè)塑料模具的`設(shè)計、開發(fā)、試模及交付全流程，包括大型模具（重量≥5噸）與中小型模具（重量＜5噸）。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
項(xiàng)目立項(xiàng)與規(guī)劃（1周）
責(zé)任部門：項(xiàng)目管理部、技術(shù)部
管控要點(diǎn)：根據(jù)客戶訂單（如冰箱廠商年度采購計劃）成立項(xiàng)目組，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、時間節(jié)點(diǎn)（設(shè)計4周、試模3周、交付5周）及預(yù)算；輸出《項(xiàng)目計劃書》，同步協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈（如模具鋼供應(yīng)商）確保材料及時供應(yīng)（模具鋼選用S136，耐腐蝕）。
模具設(shè)計（4周）
責(zé)任部門：技術(shù)部
管控要點(diǎn)：針對家電產(chǎn)品尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜特點(diǎn)，采用分模設(shè)計（如大型冰箱內(nèi)膽模具分為2-3瓣模），優(yōu)化模具強(qiáng)度（模架采用45#鋼，型腔采用S136鋼）；設(shè)計冷卻系統(tǒng)時采用多組獨(dú)立水路，確保產(chǎn)品冷卻均勻（冷卻時間誤差≤10%）；完成設(shè)計后輸出BOM表、裝配圖，組織跨部門評審，重點(diǎn)檢查模具吊裝結(jié)構(gòu)（適配大型設(shè)備）、分型面密封性。
模具制造與試模（3周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：制造過程中采用CNC加工中心、EDM電火花機(jī)床進(jìn)行高精度加工（型腔精度±0.03mm）；首次試模生產(chǎn)50-100件樣品，檢測產(chǎn)品尺寸（如冰箱內(nèi)膽平整度≤0.5mm/m）、裝配間隙（與門體配合間隙≤1mm）；針對試模問題（如產(chǎn)品變形），技術(shù)部調(diào)整模具結(jié)構(gòu)（如增加拉筋），確保二次試模合格率≥90%。
交付與售后（2周）
責(zé)任部門：供應(yīng)鏈部、售后部
管控要點(diǎn)：模具交付前進(jìn)行全面檢測（如模具尺寸、運(yùn)動部件靈活性），提供《模具驗(yàn)收清單》；售后部建立客戶回訪機(jī)制，每月收集模具使用情況，提供免費(fèi)維護(hù)指導(dǎo)（如型腔清潔、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)），確�？蛻羯a(chǎn)順暢。
四、風(fēng)險管控
識別模具制造過程中的風(fēng)險（如大型模具加工變形），制定預(yù)防措施（如分段加工、時效處理）；若出現(xiàn)延期，項(xiàng)目組需在24小時內(nèi)制定趕工計劃，確保交付周期不超原計劃10%。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 5
一、目的
符合醫(yī)療器械行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)及ISO13485要求，確保注射器、輸液器組件等醫(yī)療器械模具的生物安全性（無毒性、無析出物）、精度（公差≤±0.01mm）及穩(wěn)定性，保障醫(yī)療器械使用安全，規(guī)范開發(fā)全流程。
二、范圍
適用于本公司醫(yī)療器械用塑料模具（如注射器針筒模具、導(dǎo)管接頭模具）的.設(shè)計、開發(fā)、驗(yàn)證及交付，包括無菌醫(yī)療器械模具與非無菌醫(yī)療器械模具。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
需求與法規(guī)評審（2周）
責(zé)任部門：市場部、技術(shù)部、合規(guī)部
管控要點(diǎn)：接收客戶提供的醫(yī)療器械注冊證、產(chǎn)品技術(shù)要求（如生物相容性報告），聯(lián)合合規(guī)部確認(rèn)模具設(shè)計需符合的法規(guī)（如FDA21CFRPart820）；輸出《法規(guī)符合性評審報告》，明確模具材料（需選用醫(yī)用級POM、PP，且通過生物相容性測試）、表面處理（如電解拋光，粗糙度Ra≤0.2μm）等要求。
模具設(shè)計與DFMEA（4-5周）
責(zé)任部門：技術(shù)部
管控要點(diǎn)：采用UG軟件進(jìn)行模具3D設(shè)計，重點(diǎn)設(shè)計無菌結(jié)構(gòu)（如模具型腔無死角，便于清潔消毒）、防錯裝置（如定位銷防呆，避免裝反）；開展DFMEA，針對關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)（如型腔污染導(dǎo)致產(chǎn)品不合格）制定控制措施（如模具采用不銹鋼材質(zhì)，可高溫滅菌）；設(shè)計圖紙需經(jīng)客戶及合規(guī)部雙重審核，審核通過后方可下發(fā)。
模具制造與清潔驗(yàn)證（3-4周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：制造過程在潔凈車間（Class8）進(jìn)行，模具零件加工后需經(jīng)過超聲波清洗（去除油污、金屬碎屑）、鈍化處理（增強(qiáng)耐腐蝕性）；質(zhì)量部按醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)檢測模具表面粗糙度、尺寸精度，同時開展清潔驗(yàn)證（檢測殘留污染物≤10μg/cm）；完成后輸出《清潔驗(yàn)證報告》。
試模與性能驗(yàn)證（2-3周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：試模使用醫(yī)用級原材料，注塑過程在無菌環(huán)境下進(jìn)行（若為無菌醫(yī)療器械）；試模后檢測產(chǎn)品尺寸（使用三坐標(biāo)測量儀）、生物相容性（委托第三方檢測機(jī)構(gòu)），同時進(jìn)行模具壽命測試（連續(xù)生產(chǎn)1萬件，檢測模具精度變化）；驗(yàn)證通過后提交客戶進(jìn)行產(chǎn)品注冊相關(guān)測試。
四、追溯與管控
建立模具全生命周期追溯體系，記錄模具材料批次、加工人員、檢測數(shù)據(jù)等信息，保存期限≥醫(yī)療器械使用壽命+1年；定期開展模具維護(hù)（每生產(chǎn)5萬件進(jìn)行一次全面檢測），確保模具持續(xù)符合醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 6
一、目的
針對食品包裝（如飲料瓶胚模具）、化妝品包裝（如口紅管模具）的`模具，建立設(shè)計與開發(fā)管控流程，確保模具滿足包裝產(chǎn)品密封性（無泄漏）、外觀美觀性（無劃痕、變形）及量產(chǎn)效率（每腔生產(chǎn)周期≤10秒）要求，降低包裝成本。
二、范圍
適用于本公司包裝行業(yè)塑料模具的新開發(fā)、改型及定制項(xiàng)目，包括瓶胚模具、蓋類模具、容器模具等。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
需求分析與方案設(shè)計（1-2周）
責(zé)任部門：市場部、技術(shù)部
管控要點(diǎn)：收集客戶提供的包裝產(chǎn)品3D圖、材料（如PET、PP）及產(chǎn)能需求（如瓶胚月產(chǎn)能≥500萬個），分析材料成型特性（如PET結(jié)晶溫度），輸出《方案設(shè)計書》，明確模具型腔數(shù)量（瓶胚模具通常為32-72腔）、熱流道系統(tǒng)（采用針閥式熱流道，減少廢料）。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（3周）
責(zé)任部門：技術(shù)部
管控要點(diǎn)：使用AutoCAD進(jìn)行2D圖紙?jiān)O(shè)計，重點(diǎn)優(yōu)化澆口位置（避免產(chǎn)品應(yīng)力集中）、冷卻系統(tǒng)（采用螺旋式水路，冷卻效率提升20%）；針對蓋類模具，設(shè)計防盜環(huán)結(jié)構(gòu)、密封筋，確保包裝密封性（負(fù)壓測試無泄漏）；設(shè)計完成后組織評審，重點(diǎn)核查模具型腔精度（±0.02mm）、排氣效果（防止氣泡）。
試模與優(yōu)化（2周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：首次試模生產(chǎn)100-200件樣品，檢測產(chǎn)品尺寸（如瓶胚壁厚均勻性±0.05mm）、外觀（無缺料、飛邊）；針對試模問題（如瓶胚變形），技術(shù)部調(diào)整注塑參數(shù)（如保壓壓力）或模具結(jié)構(gòu)（如增加冷卻時間）；二次試模需達(dá)到客戶外觀及性能要求，合格率≥98%。
量產(chǎn)交付與售后（持續(xù)）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、售后部
管控要點(diǎn)：量產(chǎn)前對模具進(jìn)行產(chǎn)能測試（連續(xù)生產(chǎn)24小時，產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率≥95%）；交付時提供模具操作手冊、易損件清單（如熱流道噴嘴）；售后部每季度回訪客戶，提供模具維護(hù)建議（如型腔清潔、熱流道保養(yǎng)），確保包裝產(chǎn)品良率穩(wěn)定。
四、成本控制
在設(shè)計階段采用型腔標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計（如通用模架），降低制造成本；試模階段優(yōu)化注塑參數(shù)，減少廢料率（≤3%），實(shí)現(xiàn)成本與質(zhì)量的平衡。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 7
一、目的
針對兒童玩具（如積木、玩偶外殼）模具，確保模具符合GB6675玩具安全標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品無尖銳邊緣（圓角半徑≥1mm）、無毒（材料符合ROHS要求），同時滿足玩具產(chǎn)品多樣化（造型復(fù)雜）、小批量多批次需求，規(guī)范開發(fā)流程。
二、范圍
適用于本公司玩具行業(yè)塑料模具的設(shè)計、開發(fā)、試模及交付，包括注塑模具、吹塑模具，不包含毛絨玩具相關(guān)模具。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
需求與安全評審（1周）
責(zé)任部門：市場部、技術(shù)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：接收客戶提供的.玩具3D造型圖、安全標(biāo)準(zhǔn)（如小零件測試要求），聯(lián)合質(zhì)量部評審產(chǎn)品安全風(fēng)險（如是否存在小零件脫落風(fēng)險），輸出《安全評審報告》，明確模具設(shè)計需規(guī)避的風(fēng)險（如型腔無細(xì)小凸起，防止產(chǎn)品出現(xiàn)小零件）。
模具設(shè)計與造型優(yōu)化（3-4周）
責(zé)任部門：技術(shù)部
管控要點(diǎn)：使用Blender+AutoCAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計，針對玩具復(fù)雜造型（如卡通玩偶面部）采用拆分式型腔設(shè)計，確保產(chǎn)品脫模順暢；設(shè)計時將產(chǎn)品邊緣全部做圓角處理（半徑≥1mm），避免尖銳邊緣；開展設(shè)計評審，重點(diǎn)核查模具分型面（防止披風(fēng)產(chǎn)生）、頂出系統(tǒng)（避免產(chǎn)品劃痕）。
模具制造與試模（2-3周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：模具材料選用P20鋼（成本低、加工性好，適合小批量生產(chǎn)），型腔表面進(jìn)行拋光處理（粗糙度Ra≤0.8μm）；試模使用環(huán)保塑料（如PP、ABS，符合ROHS），生產(chǎn)50-100件樣品；質(zhì)量部檢測產(chǎn)品安全指標(biāo)（如邊緣尖銳度、材料毒性）、尺寸精度（±0.1mm，滿足組裝需求），輸出《試模檢測報告》。
交付與迭代（1-2周）
責(zé)任部門：供應(yīng)鏈部、市場部
管控要點(diǎn)：交付時提供《模具驗(yàn)收清單》及產(chǎn)品安全檢測報告；針對玩具行業(yè)多批次需求，技術(shù)部建立模具改型快速響應(yīng)機(jī)制，改型設(shè)計周期≤2周，確�？蛻艨焖偻瞥鲂驴钔婢�。
四、安全管控
模具開發(fā)全過程需符合GB6675標(biāo)準(zhǔn)，試模產(chǎn)品需送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全測試（如跌落測試、拉力測試），測試合格后方可量產(chǎn)；每批次生產(chǎn)前對模具進(jìn)行安全檢查，確保產(chǎn)品安全性能穩(wěn)定。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 8
一、目的
滿足航空航天行業(yè)高可靠性、高精密要求，規(guī)范鈦合金、高溫合金等航空航天零部件模具的設(shè)計與開發(fā)，確保模具精度（公差≤±0.005mm）、耐高溫性（可承受溫度≥600℃）及使用壽命（≥1萬次），保障零部件在極端環(huán)境下的使用安全，符合AS9100航空航天質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。
二、范圍
適用于本公司航空航天領(lǐng)域金屬模具（如發(fā)動機(jī)葉片模具、結(jié)構(gòu)件鍛壓模具）的`設(shè)計、開發(fā)、驗(yàn)證及交付，包括熱鍛模具、等溫鍛造模具，不包含模具后期維修與翻新流程。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
需求與法規(guī)評審（3周）
責(zé)任部門：市場部、技術(shù)部、合規(guī)部
管控要點(diǎn)：接收客戶提供的零部件3D模型、材料標(biāo)準(zhǔn)（如鈦合金TC4、高溫合金GH4169）及性能要求（如抗疲勞強(qiáng)度、耐高溫腐蝕），聯(lián)合合規(guī)部確認(rèn)需符合的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如SAEAS9102）；輸出《法規(guī)符合性評審報告》，明確模具材料（選用H13熱作模具鋼，經(jīng)真空淬火處理）、加熱系統(tǒng)（采用感應(yīng)加熱，溫度控制精度±5℃）等關(guān)鍵參數(shù)。
模具設(shè)計與仿真驗(yàn)證（6-8周）
責(zé)任部門：技術(shù)部
管控要點(diǎn)：采用UGNX進(jìn)行3D模具設(shè)計，重點(diǎn)優(yōu)化模具型腔結(jié)構(gòu)（匹配金屬塑性變形規(guī)律）、冷卻系統(tǒng)（針對高溫合金零件設(shè)計分區(qū)冷卻水路）；使用ANSYS軟件開展有限元仿真，模擬鍛造過程中模具應(yīng)力分布、溫度場變化，規(guī)避模具開裂風(fēng)險；設(shè)計完成后輸出《模具設(shè)計方案》，經(jīng)客戶、第三方檢測機(jī)構(gòu)聯(lián)合評審，評審?fù)ㄟ^后方可進(jìn)入制造階段。
模具制造與精度檢測（5-6周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：采用五軸聯(lián)動加工中心進(jìn)行模具型腔加工，表面粗糙度控制在Ra≤0.1μm；關(guān)鍵部件（如模具芯棒）采用電火花成型加工，確保尺寸精度；質(zhì)量部使用三坐標(biāo)測量儀（精度≤0.001mm）進(jìn)行全尺寸檢測，同時檢測模具硬度（HRC45-50）、耐高溫性能（在600℃環(huán)境下保溫2小時，冷卻后無變形），輸出《模具精度檢測報告》。
試模與性能驗(yàn)證（4-5周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：在專用熱鍛設(shè)備上進(jìn)行試模，按客戶指定工藝參數(shù)（如鍛造溫度、壓力）生產(chǎn)3-5件樣品；質(zhì)量部檢測零部件尺寸精度、金相組織（如晶粒大小≤5級）及力學(xué)性能（委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉伸、疲勞測試）；同步開展模具壽命測試，連續(xù)生產(chǎn)500件樣品后檢測模具精度變化，確保精度衰減≤0.002mm，輸出《試模與性能驗(yàn)證報告》。
四、追溯與管控
建立模具全生命周期追溯體系，記錄模具材料批次、加工工序參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等信息，保存期限≥零部件裝機(jī)壽命+5年；每生產(chǎn)200件零部件后對模具進(jìn)行一次精度校準(zhǔn)，確保模具持續(xù)符合要求。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 9
一、目的
針對牙刷、餐具、收納盒等日用品模具，建立標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與開發(fā)流程，確保模具滿足產(chǎn)品低成本、高量產(chǎn)（日產(chǎn)能≥10萬件）、外觀達(dá)標(biāo)（無飛邊、色差）要求，適配PP、PE等通用塑料的成型特性，平衡產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本。
二、范圍
適用于本公司日用品行業(yè)塑料模具的新開發(fā)、改型及定制項(xiàng)目，包括多型腔注塑模具（型腔數(shù)量16-32腔）、吹塑模具，涵蓋家庭日用品、個人護(hù)理用品模具。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
需求分析與方案設(shè)計（1-2周）
責(zé)任部門：市場部、技術(shù)部
管控要點(diǎn)：收集客戶提供的.日用品3D圖、外觀標(biāo)準(zhǔn)（如磨砂面、光面）及成本目標(biāo)（單模成本≤5萬元），分析材料成型參數(shù)（如PP注塑溫度180-220℃）；輸出《方案設(shè)計書》，明確模具型腔數(shù)量（根據(jù)產(chǎn)能需求確定，優(yōu)先選用32腔模具提升效率）、澆口類型（采用側(cè)澆口，降低模具成本）。
模具設(shè)計與成本優(yōu)化（3-4周）
責(zé)任部門：技術(shù)部
管控要點(diǎn)：使用AutoCAD進(jìn)行2D設(shè)計，SolidWorks進(jìn)行3D建模，重點(diǎn)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)（采用標(biāo)準(zhǔn)模架，減少定制零件數(shù)量）、頂出系統(tǒng)（采用頂管頂出，適配薄壁日用品）；設(shè)計時控制模具重量（≤3噸），降低加工與運(yùn)輸成本；完成設(shè)計后組織內(nèi)部評審，重點(diǎn)核查模具量產(chǎn)效率（注塑周期≤15秒/模）、易損件更換便捷性，評審?fù)ㄟ^后凍結(jié)圖紙。
模具制造與試模（2-3周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：采用普通銑床、CNC加工中心進(jìn)行模具加工，型腔表面進(jìn)行拋光處理（Ra≤0.8μm）；首次試模使用客戶指定的通用塑料，生產(chǎn)100-200件樣品；質(zhì)量部檢測產(chǎn)品尺寸（公差±0.1mm）、外觀（無劃痕、縮痕）及裝配性能（如牙刷柄與刷頭配合間隙≤0.2mm），輸出《試模報告》；針對成本超支問題，技術(shù)部需優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，降低制造成本。
量產(chǎn)交付與售后（持續(xù)）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、售后部
管控要點(diǎn)：量產(chǎn)前對模具進(jìn)行產(chǎn)能測試（連續(xù)生產(chǎn)24小時，產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率≥98%）；交付時提供《模具操作手冊》《易損件清單》（如導(dǎo)柱、頂針）；售后部建立月度回訪機(jī)制，提供模具維護(hù)指導(dǎo)（如型腔清潔、潤滑油更換），確�？蛻袅慨a(chǎn)效率穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率≤1%。
四、成本與質(zhì)量平衡
在設(shè)計階段采用“通用化+模塊化”設(shè)計，降低模具制造成本；試模階段優(yōu)化注塑參數(shù)，減少廢料率（≤5%），實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的平衡；定期分析模具使用成本，為后續(xù)模具設(shè)計提供優(yōu)化依據(jù)。
模具設(shè)計和開發(fā)控制程序計劃書 10
一、目的
規(guī)范新能源汽車電池殼（如方形電池殼、圓柱電池殼）模具的`設(shè)計與開發(fā)，確保模具滿足電池殼高強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度≥300MPa）、密封性（防水等級IP67）及輕量化（厚度≤1.2mm）要求，符合IATF16949標(biāo)準(zhǔn)，保障電池包使用安全。
二、范圍
適用于本公司新能源汽車電池殼模具的新開發(fā)、改型及定制項(xiàng)目，包括鋁合金沖壓模具、鋼板拉伸模具，涵蓋純電動、混合動力汽車電池殼模具。
三、核心流程與管控要點(diǎn)
需求與技術(shù)評審（2-3周）
責(zé)任部門：市場部、技術(shù)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：接收客戶提供的電池殼3D模型、材料清單（如鋁合金6061、高強(qiáng)度鋼HC340LA）及性能要求（如抗沖擊、防滲漏），聯(lián)合質(zhì)量部開展技術(shù)評審；輸出《需求評審報告》，明確模具設(shè)計參數(shù)（如沖壓壓力、拉伸系數(shù)）、密封結(jié)構(gòu)（設(shè)計激光焊接預(yù)留槽）等關(guān)鍵指標(biāo)。
模具設(shè)計與仿真（4-5周）
責(zé)任部門：技術(shù)部
管控要點(diǎn)：采用AutoForm進(jìn)行沖壓仿真，模擬電池殼成型過程，優(yōu)化模具壓邊圈結(jié)構(gòu)、拉伸筋位置，避免零件起皺、開裂；使用SolidWorks進(jìn)行模具3D設(shè)計，重點(diǎn)設(shè)計定位裝置（采用銷釘+靠模定位，精度±0.02mm）、廢料排出系統(tǒng)（確保沖壓廢料自動排出）；設(shè)計完成后輸出《模具設(shè)計方案》，經(jīng)客戶評審?fù)ㄟ^后進(jìn)入制造階段。
模具制造與試模（3-4周）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：采用高精度沖壓模具鋼（如Cr12MoV）制造模具，型腔表面進(jìn)行氮化處理（硬度HV≥800）；使用2000噸沖壓設(shè)備進(jìn)行試模，生產(chǎn)20-30件電池殼樣品；質(zhì)量部檢測樣品尺寸（如平面度≤0.3mm）、密封性（水下壓力測試無滲漏）及力學(xué)性能（拉伸測試），輸出《試模報告》；若存在起皺問題，技術(shù)部調(diào)整壓邊力參數(shù)，重新試模直至達(dá)標(biāo)。
量產(chǎn)與交付（持續(xù)管控）
責(zé)任部門：生產(chǎn)部、供應(yīng)鏈部、質(zhì)量部
管控要點(diǎn)：量產(chǎn)前進(jìn)行PPAP提交，獲得客戶認(rèn)可后啟動量產(chǎn)；生產(chǎn)過程中每1小時抽樣檢測電池殼尺寸、外觀，每月對模具進(jìn)行維護(hù)（如型腔拋光、導(dǎo)柱潤滑）；交付時提供《模具驗(yàn)收報告》《密封測試報告》，并對客戶操作人員進(jìn)行模具調(diào)試培訓(xùn)。
四、安全與可靠性管控
模具開發(fā)過程中重點(diǎn)關(guān)注電池殼密封性能，試模階段需進(jìn)行IP67防水測試；建立模具故障應(yīng)急預(yù)案，若生產(chǎn)中出現(xiàn)模具精度偏差，技術(shù)部需在4小時內(nèi)到場排查，確保電池殼生產(chǎn)不中斷。
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